Азот используют в металлургии для эффективного проведения криозакаливания и криообжига, в вакуумной дегазации для создания необходимой среды при непрерывном разливе стали, а также в обработке холодом. Он востребован в различных этапах обработки металла, т.к. образует необходимое качество продукции проката, придает деталям свойства, нужные для их успешной эксплуатации, и улучшает протекание процессов на производстве.
В каких этапах обработки сырья используется азот?
- Отжиг. При обработке осуществляется размягчение сплава, которое приводит к изменениям в его структуре. Процесс протекает при сильном нагреве и стабильном поддержании высокой температуры, а после смесь постепенно охлаждается. Чтобы защитить ее от окисления, воздушные массы заменяются инертным газом, иногда с добавлением водорода;
- Спекание. Протекает под воздействием водородно-азотной среды, за счет чего выпускаемая металлопрокатом продукция становится яркой и чистой, так как нет образования сажи;
- Закалка. Осуществляется в нейтральной среде под действием газа, который увеличивает степень закалки, и улучшает изделия;
- Цементация. Азотная среда дает возможность контролировать глубину слоев и равномерно нагревать сырье до нужных температур;
- Также газ используется при лазерной резке и для соединения конструкций путем сварки.
Источник азота
Азот в промышленности получают благодаря азотных установок, так называемых азотогенераторов, в которых используются различные методы газоразделения. Благодаря наличию новых современных технологий концентрация выпускаемого азота может достигать 10 ppm (99.999%).
Наша компания занимается производством собственных генераторов азота из качественных иностранных комплектующих. Адсорбционные и мембранные генераторы азота - самые востребованные на рынке.
